各種材質(zhì)的河南不銹鋼縫隙腐蝕有什么不同?

　　個別奧氏體不銹鋼在點腐蝕試驗中的行為充分地變現(xiàn)為充分地變現(xiàn)為縫隙腐蝕特性?？p隙腐蝕為發(fā)生在如襯套-套筒、凸緣、墊圈等緊密接觸的表面間的加速侵蝕。侵蝕的原因是在緊密接觸面的區(qū)域和比較接近的表面區(qū)域之間溶液的濃差電池(濃度差)?？p隙富集金屬離子而貧氧，從而金屬被極化為活性陽極。預(yù)防或抑制這種作用，除了開放縫隙外，還可用鉬、鉻和鎳合金化的辦法。

　　在鐵素體不銹鋼中，縫隙腐蝕的情況與對點腐蝕的描述相似。較高的鉻、鉬含量是有好處的，而敏化組織、介質(zhì)循環(huán)不暢等是有害的。

　　對于如晶間腐蝕、點腐蝕等特殊腐蝕形式的場合，一般由于馬氏體不銹鋼對這些腐蝕形式的耐腐蝕差而不應(yīng)選用。

　　河南不銹鋼焊接管的工藝過程對氣孔的影響：

　　氣孔是焊接過程中經(jīng)常遇到的一種焊接缺陷，如果工藝過程控制不當，在奧氏體不銹鋼焊接管的焊縫中，可能出現(xiàn)氣孔，焊縫中的氣孔不僅會削弱焊縫的有效截面積，同時也會帶來應(yīng)力集中，從而降低焊縫金屬的強度和韌性，嚴重時，氣孔還可能會引起裂紋。

　　奧氏體不銹鋼焊接管焊縫中的氣孔一般有兩種，一種是氫氣孔;另一種氣孔是由小孔效應(yīng)引起。氫氣孔大部分出現(xiàn)在焊縫表面，有的氫氣孔會出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部，一般在焊縫的中上部，這是由于析出的H2來不及逸出而遺留在焊縫內(nèi)部;小孔型氣孔是由于深熔焊時，匙孔中金屬蒸汽劇烈蒸發(fā)，小孔內(nèi)部處于不穩(wěn)定狀態(tài)，小孔前部的高溫液態(tài)金屬快速下降，到達熔池底部時受液體流作用力向熔池后部運動形成渦流。這個過程很容易切斷小孔，把金屬蒸汽封閉在小孔內(nèi)，而脈沖激光焊冷卻速度很快，液態(tài)金屬來不及回填便在焊縫底部形成了氣孔，小孔型氣孔一般是不規(guī)則的。

　　實際焊接應(yīng)用表明，脈沖激光焊在焊接過程中，因參數(shù)選擇不適宜易產(chǎn)生氣孔，使焊接接頭有效截面積減少，接頭強度降低。為了防止激光焊薄板不銹鋼焊接管氣孔的產(chǎn)生，本文詳細研究了氣孔產(chǎn)生的原因，并通過調(diào)整合適的工藝，有效的避免了氣孔的產(chǎn)生。